模切加工工藝之模切版的制作
模切加工:中壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版,在壓力的作用下,將印刷品軋切成型的工藝。其加工效果是印刷品表面既有變形(壓痕),又有裂變(模切),東莞興昌模切加工:的模切版的制作,俗稱排刀,是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規(guī)定的要求,拼組成模切版的工藝操作過程。
模切版制作的一般過程如下:
繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點 →粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣
一、繪制模切版輪廓圖
首先應(yīng)根據(jù)要求設(shè)計模切版版面,版面設(shè)計的任務(wù)包括:
(1)確定版面的大小,應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配;
(2)確定模切版的種類;
(3)選擇模切版所用材料及規(guī)格。設(shè)計好的版面應(yīng)滿足以下要求,即模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符;工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置;線條、圖形的移植要保證產(chǎn)品所要求的精度;版面刀線要對直,縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗?平行;斷刀、斷線要對齊等。
模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖,是模切版制作的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果印刷采用的是整頁拼版系統(tǒng),可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖,可以有效保證印刷版和模切版的統(tǒng)一。如果印刷采用的是手工軟片拼版,就需要根據(jù)印樣排版的實際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過程中,為了保證在制版過程中模切版不散版,要在大面積封閉圖形部分留出若干處"過橋",過橋?qū)挾葘τ谛K版可設(shè)計成3~6毫米,對于大塊版可留出8~9毫米。為使模切版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性,產(chǎn)品設(shè)計和版面繪圖時應(yīng)注意以下問題:
1、開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線,線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角,防止出現(xiàn)相互 垂直的鋼刀拼接。
2、兩條線的接頭處,應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。
3、避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié),應(yīng)增大連接部分,使其連成一塊,便于清廢。
4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角,對無功能性要求的尖角,可改成圓角。
5、防止尖角線截止于另一個直線的中間段落,這樣會使固刀困難、鋼刀易 松動,并降低模切適性,應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。
二、切割模版(開槽)
模切版常用的襯空材料(底版)有金屬襯空材料和非金屬材空材料;其中多層膠合板使用最多,膠合板的厚度一般為18~20毫米。底版(襯空材料)的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。
鋸床切割是目前中小企業(yè)自行加工模切版的主要方法,鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運動,在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線的窄槽,鋸條的厚度等于相應(yīng)位置鋼刀和鋼線的厚度。鋸床上配有電鉆,可以在底版上鉆孔,鉆孔后,將鋸條穿過底版,再進(jìn)行切割?,F(xiàn)在的鋸床根據(jù)使用的場合和制版種類不同,規(guī)格豐富且功能完善,有的鋸床配有吸塵系統(tǒng),可以把鋸切的鋸末自動收集,鋸條可以進(jìn)行電動裝夾,有些大版面鋸床工作臺面上還配有氣浮系統(tǒng)??墒勾蟀婷驿徃钶p快靈活。近年來,CAD/CAM技術(shù)也已應(yīng)用于模切版的制作,其原理是利用CAD/CAM技術(shù)和計算機(jī)控制技術(shù),控制鋸床完成切割,開槽質(zhì) 量有較大提高。
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